Что такое шредер или для чего нужен уничтожитель документов. Что такое шредер

Шредер получил свое название от английского глагола ”to shredd” – что означает “размельчать, кромсать…”

В мире сушествует три основных способа уничтожения документов: химический, термический и механический. Первые два связаны с определенным количеством неудобств и дополнительных финансовых затрат на содержание отдельных помещений, оснащенных специальными системами фильтрации и вентиляции воздуха, противопожарной безопасности и т.д.; специально подготовленного персонала, спецодежды и т.п. Именно по этой причине большое распространение получил механический принцип “разрезания документа на части”.

Персональные, офисные и др. шредеры.

Шредеры подразделяются на:

персональные (для применения непосредственно на рабочем месте);
офисные (для коллективного пользования);
промышленные (для централизованной обработки деловых бумаг).

Виды шредеров по устройству корпуса:

режущий механизм находится на контейнере;
контейнер вынимается из корпуса шредера;
контейнер располагается внутри корпуса за защитной дверцей и, чаще всего, представляет собой сменный полиэтиленовый пакет, одевающийся на выдвигающийся металлический каркас.

Главные характеристики шредера.

Параллельная и перекрестная резка.

Параллельная: документ режется на узкие полосы одинаковой ширины по всей длине документа (1,9 мм, 3,9 мм, 5,8 мм…).
Перекрестная: документ режется на прямоугольные фрагменты одинаковых размеров (3,5*25 мм, 3,9*30 мм, 1,9*15 мм, 0,78*11 мм).

Как восстанавливают документы.

Для того, чтобы восстановить уничтоженный документ, необходимы большие затраты как ручного труда, так и технического оснащения (сканеры, компьютеры, специальное программное обеспечение).

Далее, нужно собрать все фрагменты уничтоженного документа, разложить на сканере, обработать всю полученную информацию на компьютере и вручную выбирать из предложенных вариантов. В ходе экспериментов по восстановлению документов было выявлено пять уровней трудоемкости. На этом и основано деление на пять уровней секретности. Степень достоверности восстановленных документов тем ниже, чем выше уровень секретности.

Уровни секретности. Международный стандарт.

1-ый – ширина фрагмента не более 12 мм неограниченной длины, площадь – не более 2000 кв. мм;
2-ой – ширина не более 6 мм неограниченной длины, площадь – не более 800 кв. мм;
3-ий – полоса не шире 2 мм, площадью не более 594 мм, либо фрагмент шириной не более 4 мм, длиной не более 80 мм и площадью не более 320 кв. мм;
4-ый – ширина не более 2 мм, длина не более 15 мм, площадь не более 30 кв. мм;
5-ый – фрагмент не шире 0,8 мм, длина не более 13 мм, площадь не более 10 кв. мм.

Почему производительность (мощность) выражается в листах.

Удобнее выражать производительность в листах, так как это наиболее приемлемо для конечного потребителя. Ему проще представить исходные характеристики в более привычных единицах измерения.

Формат шредера.

Формат носителей информации это ширина загрузочного окна, как правило соответствующая стандартным размерам бумаги и немного его превышающая для того, чтобы загрузка документа производилась без усилий.

Емкость шредера.

Емкость шредера это объем контейнера для измельченных документов.

Режимы работы шредеров.

Режим работы бывает:

повторно-кратковременным (для моделей 550, 70, 80- 386);
непрерывным (модели 390 и более мощные). Эти модели обладают дополнительным принудительным охлаждением.

Как устроен шредер. Что самое главное в нем.

Шредер состоит из корпуса и режущего механизма . Режущий механизм (или режущая система) является самой основной и дорогой частью аппарата и включает: режущие ножи, ножи очистки, редуктор, двигатель и систему подвески к корпусу.

Устройство шредеров HSM. Режущая система 1-го класса.

Шредеры HSM примечательны тем, что в них используется режущая система 1-го класса. Ее отличительные особенности в том, что:

ножи изготавливаются из высоколегированной стали, что гарантирует их прочность и износоустойчивость;
ножи являются монолитными, дисковыми с двумя режущими кромками и двумя направляющими, что позволяет более качественно осуществлять процесс самоочистки и реверса;
резка осуществляется благодаря плотно подогнанным, но несоприкасающимся друг к другу, ножам. Силовой агрегат (двигатель + редуктор), который HSM разработал и применяет во всех своих шредерах, является запатентованным изобретением. Он обладает уникальным свойством – эластичностью. Благодаря которой, начальный крутящий момент тем меньше, чем больше листов заложено в аппарат. Через секунду тот же агрегат выходит на заданную мощность и скорость резки. Но в случае, если произошла перегрузка бумагой, и двигатель из-за этого остановился, динамический удар на шестеренки редуктора несравнимо меньше, чем у конкурентных моделей. А так как наиболее частой причиной выхода шредеров из строя является разрушение шестеренок, то данный факт позволяет утверждать, что шредеры HSM способны долго и надежно работать. Кроме того, полость силового агрегата изолирована от проникновения бумажных частиц и пыли с ножей в двигатель и шестеренки. Поэтому заводской смазки шестеренок обычно хватает на весь срок службы аппаратов.

Какие бывают шредеры и чем они отличаются. Режущие системы 2-го и 3-го класса.

В шредерах конкурентных производителей используется режущая система 2-го класса. Ее отличие от режущей системы 1-го класса заключается в следующем:

ножи имеют всего одну режущую кромку;
параллельный механизм 2-го класса не имеет направляющих и ножей очистки, что влечет за собой заклинивание двигателя при реверсе и полное отсутствие самоочистки ножей;
резка осуществляется за счет прижима ножей друг к другу лишь посредством пружины, жесткость которой значительно уменьшается уже в течение первого года эксплуатации. Такой механизм начинает резать как разболтанные ножницы;
двигатель и шестеренки редуктора недостаточно изолированы от бумажной пыли и нарезанных частиц, из чего вытекает большая шумность двигателя и меньшая износоустойчивость редуктора.

Разница между ножами перекрестного и параллельного шредера. За счет чего перекрестный аппарат режет одновременно в двух плоскостях. Для чего используется масло.

Отличие параллельных ножей от перекрестных заключается в том, что:

на перекрестных ножах имеются четыре винтообразные продольные проточки, посредством которых производится подрезание полосок уничтожаемого документа.
Важно заметить, что изначальная заточка зубьев ножей осуществляется лазером уже после закаливания стали, о чем свидетельствует окалина металла. Это очень дорогостоящий и трудоемкий процесс. Но именно он гарантирует то, что в процессе эксплуатации ножи не сломаются или хотя бы затупятся (такие ножи всегда режут стабильно).
В шредерах с перекрестными ножами рекомендуется применять масло для смазки ножей, так как в данных аппаратах образуется большое количество частиц бумажной электростатической пыли, которая скапливается во всей режущей системе и мешает ее нормальной работе. Масло связывает эти невесомые наэлектризованные частицы во взвешенное состояние, после чего они уже могут быть удалены ножами очистки. Поэтому все перекрестные шредеры HSM комплектуются смазочным маслом.

В шредерах можно уничтожать бумагу любой плотности, но необходимо делать поправку на то, что в технических характеристиках дана производительность для бумаги плотностью 70 г/кв.м. Поэтому, при уничтожении бумаги более высокой плотности, необходимо пропорционально уменьшать количество листов.

Однако, в шредерах нельзя уничтожать материалы с тенденцией к скручиванию или обладающие высокой вязкостью (например, ткань, полиэтилен, резину, магнитную пленку и т.п.), так как это может привести к наматыванию уничтожаемого материла на ножи, что приведет к их забиванию и остановке двигателя.

Разнообразие производителей и торговых марок шредеров.

BLS (невысокое качество, низкие цены).

Shred-ET , Defender – режущая система 2-го и 3-го класса (невысокое качество, низкие цены).

Fellowes – режущая система 2-го класса

Ideal

Kobra – режущая система 1-го класса

PO – режущая система 2-го класса (призводство Китай)

Dahle – режущая система 2-го класса

Rexel – режущая система 2-го класса (Англия)

Panasonic – режущая система 1-го класса (модельный ряд из всего нескольких аппаратов).

Eba – режущая система 1-го класса (дорогие, качественные аппараты, нет дешевых моделей).

Geha – режущая система 1-го класса (фирма приобретена HSM, модели аналогичны моделям HSM).

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер. Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок. Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор. Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А. Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас. В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250 мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор. Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла. Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой. Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин. Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала. Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений. При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы. Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов. На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов. Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое. Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции. Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варьируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора. Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции. Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений. Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей. К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля. Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину. Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч. Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса. Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения. Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов. Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом. Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи. Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400 мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки. Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих. Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом. Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания. Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением. Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

– еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы. Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками. Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала. Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями. Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей. Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

В настоящее время, в целях наиболее продуктивного решения поставленных задач, абсолютно все государственные и коммерческие организации уделяют особое внимание безопасности своей деятельности. Одним из аспектов этого направления является защита конфиденциальной информации, содержащейся как на бумажных, так и на электронных носителях. Однако не все с одинаковой долей серьезности подходят к решению действительно актуальной в условиях современной жизни проблеме.

Одним из путей решения защиты информации от несанкционированного использования являются уничтожители бумаги или как их принято еще называть - шредеры .

Понятие «шредер» произошло от английского глагола «to shred» - что дословно переводится как «размельчать, кромсать». В широком смысле слова, уничтожитель бумаги (шредер) – универсальное оборудование, определяющей целью которого является предотвращение утечки особо значимой информации. Поводом для утечки информации могут послужить оставленные без присмотра или выброшенные в смятом виде черновые материалы, копии официальных, бухгалтерских документов и любая другая информация, которая попав в ненужные руки может послужить источником неприятных последствий.

В зависимости от характеристик и функциональных возможностей современные шредеры для уничтожения бумаги способны перерабатывать практически любые материалы содержащие в себе ту или иную информацию.

В основном все шредеры нацелены на уничтожение бумаги. Однако существуют экземпляры, способные перерабатывать бумагу вместе со степлерными скобами и канцелярскими скрепками, картонную бумагу, пластиковые обложки, пластиковые карты, дискеты, а также компакт-диски.

Таким образом, уничтожитель бумаги (шредер) предназначен для обеспечения режима секретности, конфиденциальности, утилизации бумажных отходов, личной информации, а также способствует поддержанию чистоты и порядка на рабочем месте посредством уничтожения утративших актуальность документов и черновых материалов.

В основном уничтожители бумаги различают по области применения, уровню секретности и способу резки.

Классификация уничтожителей бумаги (шредеров)

В зависимости от потребностей, объема, скорости, уровня секретности уничтожаемых документов и количества пользователей, уничтожители бумаги подразделяют на четыре основных категории:

Способы резки при уничтожении документов

По способу резки уничтожители бумаги разделяют на две группы:

Уничтожитель бумаги с параллельной резкой (parallel cut) перерабатывает документы на полоски различной ширины. Данный способ соответствует 1-3 уровням секретности, в зависимости от ширины полосок. Шредер с параллельной резкой рекомендуется в тех случаях, когда главной целью является скорость и объем одновременно уничтожаемых документов, а уровень секретности носит второстепенный характер.

Достоинствами параллельной резки по сравнению с перекрестной являются:

Более высокая скорость уничтожения документов;
Большее количество документов уничтожаемых одновременно;
Возможность уничтожения пластиковых карт и компакт-дисков;
Более низкая цена шредера.

Уничтожитель бумаги с перекрестной резкой (cross cut) перерабатывает документы на фрагменты различной площади. Данный способ соответствует 3-5 уровням секретности, в зависимости от размеров фрагментов. Шредер с перекрестной резкой рекомендуются в тех случаях, когда главной целью является уровень секретности уничтожаемых документов.

Достоинствами перекрестной резки по сравнению с параллельной являются:

Высокий уровень секретности;
Более плотное и компактное размещение отходов в контейнере;
Невозможность восстановления уничтоженного документа.

Уровни секретности уничтожения документов

В соответствии с международным стандартом уничтожения документов (DIN 32757-1), а также в зависимости от размера полосок или фрагментов получаемых при утилизации, различают 5 официальных уровней секретности уничтожителей бумаги:

1 уровень секретности применяется для документов общего пользования. Используется параллельная резка на полоски шириной не более 12 мм с неограниченной длиной и площадью поверхности полоски до 2000 мм2.

2 уровень секретности применяется для документов служебного пользования. Используется параллельная резка на полоски шириной не более 6 мм с неограниченной длиной и площадью поверхности полоски до 800мм2.

3 уровень секретности применяется для документов служебного пользования, а также конфиденциальных документов. Используется резка как на полоски, так и на фрагменты. Для полосок допускается ширина не более 2 мм и площадь поверхности полоски до 594 мм2 . Для фрагментов – ширина не более 4 мм, длина не более 80 мм и площадь поверхности фрагмента до 320 мм2.

4 уровень секретности применяется для секретных документов и материалов. Используется резка на фрагменты шириной не более 2 мм, длиной не более 15 мм и площадью поверхности фрагмента до 30 мм2.

5 уровень секретности применяется для совершенно секретных документов и документов особой важности. Используется резка на фрагменты шириной не более 0,8 мм, длиной не более 13 мм и площадью поверхности фрагмента до 10 мм2.

6 уровень секретности не регламентирован международным стандартом DIN 32757-1, однако стоит отметить, что производители шредеров выделяют эту степень секретности и, в настоящее время, уже существуют аппараты, способные обеспечить столь высокий уровень секретности уничтожения документов. Прошедший, через шредер 6 степени секретности, документ превращается буквально в пыль.

Следует иметь ввиду, что чем выше уровень секретности (класс) шредера, тем меньше вероятность восстановления утилизированного документа.

Так какой же все-таки шредер купить и не ошибиться в выборе среди многообразия моделей и их функциональных возможностей? Продажа шредеров является одним из приоритетных направлений деятельности компании OFFITEX. Нашей компанией представлены все известные мировые производители шредеров. Если имеются сомнения при выборе уничтожителя документов, наши специалисты ответят на все возникшие вопросы и помогут купить уничтожитель бумаги именно тот, который будет соответствовать Вашим потребностям.

Использование в любых целях, публикация в сети интернет

и печатных изданиях, а также копирование материалов допускается

исключительно по согласованию с администрацией ресурса сайт!

Основное назначение шредера – это измельчение бумаги на мелкие кусочки, а некоторые модели могут также дробить и пластиковые карточки, и компакт-диски. Чаще всего такое уничтожение документов нужно компаниям, чтобы конфиденциальная информация не попала в руки злоумышленников, шпионов и т.д., так как часто такие утечки способны очень сильно навредить и привести к огромным убыткам.

Так, в большинстве компаний существуют правила по уничтожению документов определенного типа, и чтобы не пользоваться услугами специальных фирм, можно с помощью шредера уничтожать конфиденциальную информацию прямо на месте. Да и бумага в измельченном виде занимает намного меньше места, так что устройство поможет спастись еще и от гор мусора, которые постоянно возникают в каждом офисе.

Стоит отметить, что обязательному уничтожению подлежит важная личная и производственная информация: банковские счета, выписки по картам, информация о клиентах, статистика организаций, старые архивы, любые документы, которые содержат подписи, а также планы и чертежи новых проектов или изобретений и другие официальные и важные документы, диски, дискеты с записанными данными и кредитные карты. Измельчение может быть разной степени, но в любом случае этот способ в условиях офиса выигрывает по сравнению с термическим и химическим: второй достаточно сложный, для термического необходимо оборудование специальной печи и системы вытяжки, а просто разрывание или скомкивание документов не уничтожает важную информацию и при желании злоумышленники или конкуренты смогут ею воспользоваться.

Кстати, если информация, содержащаяся в определенном документе, особо важная, то нужно выбирать максимальную степень измельчения , так как современные технологии дают возможность собрать из разрезанных кусочков исходный документ с помощью специальной программы. Она сканирует фрагменты и сама расставляет их по местам. Именно поэтому для офиса важно выбирать определенный тип устройства, который будет устраивать вас по всем условиям. Давайте попробуем разобраться, как правильно выбрать шредер, какие они бывают, в чем особенности каждого типа.

Основные типы шредеров

В зависимости от того, где будет стоять шредер, и какая нагрузка на него будет осуществляться ежедневно, может понадобиться немного разное устройство.

Секретность шредера

Степень секретности шредера зависит от того, насколько маленькие фрагменты исходных документов можно получить после измельчения. Степень секретности говорит о безопасности, и по официальной шкале таких существует 5 – чем выше степень, тем большую защиту данных вы получаете. По размеру этих фрагментов все устройства делятся на несколько типов:

Все эти степени часто обозначают как DIN 1, DIN 2 и т.д., по названию стандарта, который и регулирует размеры. При выборе шредера нужно очень хорошо изучить, какого типа документация преимущественно уничтожается, и определиться, какая степень подходит максимально, чтобы и не переплатить, и не отдать свои тайны в руки злоумышленникам.

Тип резки

По степени секретности и по описанным параметрам измельченных частиц понятно, что разные шредеры режут бумагу немного по-разному. Поэтому стоит остановиться и на этом моменте. Итак, по типу резки выделяют:

шредеры с продольной резкой – разрезают листы бумаги на полосы заданной ширины. Они идеально подходят для уничтожения больших объемов документов, которые не имеют особой секретности. Такие устройства имеют высокую производительность, неприхотливы в уходе, быстро справляются с заданием, не издают много шума. Но вот они обеспечивают только 1 и 2 уровень секретности;
если нужно добиться более высокой секретности, то выбирают перекрестную резку , которая режет бумагу в конфетти разного размера. Таким образом, такие шредеры обеспечивают более высокую безопасность, а места в корзине мусор будет занимать минимально, правда, производительность их несколько ниже, если сравнивать модели с одинаковой ценой.

Другие параметры

Также обратите внимание на ряд других параметров, которые могут отличаться у разных моделях, но, тем не менее, остаются важными.

Производительность показывает, сколько листов шредер сможет уничтожить за единицу времени, а также, сколько листов он сможет измельчить за один раз. Эти параметры, как правило, указываются производителем, поэтому вам остается лишь примерно оценить объемы мусора. Попробуйте в конце дня посмотреть, сколько бумаг скапливается в мусорных ведрах у сотрудников офиса, и именно от этого параметра и отталкиваться.

Обращайте также внимание на мощность , от которой зависят то, какие предметы без труда будет измельчать устройство: так, если, например, со скобами от степлера справится любой шредер, то со скрепками – не каждый.

От объема контейнера зависит и производительность – чем он больше, тем больше листов за раз вы сможете уничтожить. Ширина лотка подскажет вам о формате документов, но, как правило, шредеры рассчитаны на стандартный лист А4 и лишь изредка – на А3. А вот шум – очень важный параметр, так как при величине более 60 дБ вы уже не сможете нормально общаться, звонить по телефону и будете отвлекать сотрудников.

Лучше выбрать модель, где механизм защищен от попадания бумажной пыли, – так срок эксплуатации только продлевается. Способ заточки ножей также важен, и сейчас в почете лазерная заточка после того, как сталь ножей проходит закалку, — в этом случае шредер не сломается от мелких твердых вкраплений в бумагу, типа скрепок и т.д.

Выбирайте то устройство, которое подходит по всем параметрам максимально, а если ваша организация оперирует секретными данными, то экономить в этом случае – непозволительная роскошь.

Современный офис трудно представить без специальной оргтехники. Ее назначение – облегчить и ускорить работу, связанную с делопроизводством. Оргтехника помогает не только автоматизировать расчеты или печатать документы. Зачастую документов накапливается так много, что их необходимо утилизировать. Для этого и существует шредер для бумаги.

Шредер предназначен для измельчения бумаги. Он может резать ее как на кусочки, так и на полоски. Все зависит от модели. Современные измельчители имеют возможность превращать листы в мелкую крошку.

Избавиться от кипы ненужных бумаг – значит, сохранить в офисе эстетический порядок. Переработанную макулатуру также проще поместить в урну, ведь она занимает значительно меньше места. Кроме того, с помощью такого устройства легко можно уничтожить секретную и конфиденциальную документацию (договоры, счета и пр.), которая не должна попасть в чужие руки. Мощные модели справятся не только с картоном, но даже с пластиковыми картами и чековыми книжками, поэтому их обязательно покупают банковские учреждения.

История создания

Первым прототипом стало устройство, созданное в 1909 году аббатом и изобретателем Августом Лоу. Он даже получил патент на свое творение, но полностью воплотить его в жизнь не удалось. В то время у людей не было необходимости в подобном устройстве, поэтому к возможности создания шредера публика отнеслась довольно скептически. Производство такой техники тогда так и не запустили.

Весомый вклад в появление шредера внес Адольф Эхингер. В 1935 году на основе обычной лапшерезки он создал новый аппарат, добавив электромотор. Большинство специалистов утверждают, что устройство, измельчающее бумагу, понадобилось ему для уничтожения документов, пропагандирующих антинацизм. Так, можно было избежать преследования властей. Чуть позже Эхингер начал продавать подобные устройства государственным и коммерческим организациям.

С 50-60-х годов прошлого столетия шредер стал постепенно набирать популярность. Дело в том, что Эхингер придумал способ перекрестной резки, что позволило повысить секретность и усложнить процесс восстановления уничтоженных документов.

Устройство измельчителя

Каждая фирма-производитель создает технику по своей технологии с уникальным корпусом и управлением. Правда, основное устройство у всех моделей очень схоже.

Главные составляющие шредера, естественно, его ножи. Их задача – осуществлять резку листов, то есть выполнять главную работу. Сами ножи приводятся в движение с помощью электромотора. Важен и подающий механизм, который правильно и оперативно доставляет бумагу к ножам.

На фото дисковый нож для шредера

Любой шредер имеет корзину, где скапливаются измельченные части бумаги, пластиковых карт, документов. Чем больше объем контейнера, тем модель дороже и удобнее, т.к. не требует частой очистки. Промышленные аппараты оборудованы емкостью свыше 200 л.

Виды шредеров

Сегодня устройство, созданное Адольфом Эхингером, используется в каждом офисе. Современные шредеры представлены сотнями моделей. Наиболее распространенными являются электрические версии, но есть и ручные аппараты. Что касается размера, то устройства могут быть как домашними и компактными, так и представлять собой целый комплекс на колесах.

В основной классификации можно выделить следующие типы шредеров:

полоскорезы, измельчающие бумагу на маленькие полоски;
конфетти, которые с помощью своих ножей нарезают документы на прямоугольные или ромбовидные части;
грануляторы или «мясорубки», перерабатывающие бумагу до тех пор, пока она не сможет пройти через специальную мелкую сетку;
шлифмашины, отличающиеся возможностью установить длину и размер порезанной макулатуры;
резаки, принцип работы таких шредеров – порвать листы с помощью вращающихся ножей;
крошители, нарезающие макулатуру на мелкие, круглые или квадратные части.

Существуют также садовые шредеры, позволяющие измельчать растительный мусор. Например, листву или собранную траву, которую затем удобно использовать как удобрение.

Промышленные шредеры направлены не только на уничтожение бумаги и картона. Они применяются с целью переработки автомобильных шин, пластиковых бутылок и труб, бракованных пластмассовых изделий и электроники.

Способы резки

При выборе устройства обязательно учитывайте способ резки. По сути, их две: прямая (продольная) и перекрестная.

При прямом типе листы разрезаются на полосы. Для уничтожения конфиденциальной информации лучше такие шредеры не использовать – легко можно восстановить измельченную бумагу. Несомненный плюс шредеров с таким способом резки – высокая скорость и больший объем перерабатывающейся документации.

На фото: шредер с прямым способом резки бумаги

Перекрестная резка обеспечит большую секретность. Материал измельчается на очень маленькие частички. Техника с этим типом резки имеют еще одно преимущество – фрагменты бумаги укладываются в контейнер для отходов максимально плотно. Пользователю не придется постоянно затруднять себя его опустошением.

На фото шредер с перекрестным способом резки бумаги

Уровни безопасности

Интересным критерием, отличающим все многообразие шредеров, является класс безопасности или . Согласно европейскому стандарту их шесть. Принадлежность к определённому классу зависит от размера измельченных фрагментов и возможности их восстановить.

Первый уровень включает устройства, которые утилизируют общую документацию. Получающиеся части бумаги довольно большие. Как правило, это полосы от 6 до 12 мм. Самый крупный размер фрагментов не может превышать 2 000 мм².
Ко второму уровню безопасности относят уничтожители с параллельной и перекрестной резкой. Ширина частицы бумаги должна быть до 6 мм, а ее общий размер – не более 800 мм².

Техника первых двух классов самая популярная. Они идеально справляются с уничтожением личной переписки или офисных бумаг.

Третий уровень – это шредеры для устранения конфиденциальных документов. Переработанная макулатура при параллельной резке не может быть шире 2 мм. В случае измельчания на прямоугольные фрагменты, то их размер не превысит 320 мм².
Для уничтожения секретной документации (особенно с пометкой «совершенно секретно») используются измельчители четвертого и пятого уровней. Общий размер фрагментов после действия таких аппаратов: не более 30 мм² и 10 мм² соответственно.
Шестой уровень: аппараты такого типа применяются спецслужбами. Носители информации после встречи с ножами этих устройств станут больше похоже на пепел после сжигания.

Возможность восстановления

Что делать, если в измельчитель случайно попал важный документ, информация которого просто необходима пользователю?

Тут все зависит от модели и способа резки. Восстановить документ после измельчения в устройстве с продольным типом можно даже вручную. Сложнее обстоит дело с листами бумаги, прошедшими перекрестную резку. Однако и здесь можно прибегнуть к помощи специального программного обеспечения, которое сначала сканирует все фрагменты, а затем собирает их воедино как мозаику. Подобные программы получили название анти-шредер.

Кстати, в Европе популярен бизнес по восстановлению документов, побывавших в шредере. Некоторые компании готовы выложить десятки тысяч долларов, чтобы вернуть в свое распоряжение потерянную информацию.