1. Введение
Очистные сооружения входят в состав технологического комплекса ОАО «***консервмолоко» и предназначены для полной очистки производственных и бытовых сточных вод до требуемых нормативных показателей перед спуском в р.Казыльюн.
Очистные сооружения обеспечивают прием и переработку стоков в объеме 1200 м 3 в сутки.
Состав сооружений очистки стоков и технологический процесс представлен на принципиальной технологической схеме.
2. Технологическая схема очистки сточных вод.
2.1. Состав О. С.:
* приемный резервуар V =20 м 3 (существующий);
* электрокаогуляционные установки – 3 шт, v = 0,7 м 3 (каждый);
* бак дозатор флокулянта -V = 0,7 м 3 ;
* осветлитель воды – 4 шт, V = 7,3 м 3 (каждый);
* биофильтры – 3 шт., Æ = 3,2 м, Н= 3,2 м (каждый);
* фильтры доочистки – 3 шт., Æ =2,0 м, Н=3,0 м (каждый);
* контактный резервуар (РЧВ) – 1 шт., V =35,4 м3;
* бак дозатор гипохлорита – 1 шт., V =0,7 м 3 ;
* септик (существующий);
* насосы подачи стоков на очистку СМ 100-65-250/4 – 2 шт.;
* насосы подачи промывной воды К 90/20 – 2 шт.
2.2. Очистка стоков (последовательность технологического процесса):
* обработка стоков на Эл.коагуляторах;
* отстаивание и осветление в осветлителях с использованием флокулянта;
* очистка на биофильтрах;
* доочистка стоков на фильтрах;
* обеззараживание стоков методом хлорирования раствором гипохлорита натрия.
2.3. Работа технологического оборудования:
насосов подачи стоков, вентиляции электрокоаггуляторов, баков дозаторов и блоков питания электрокоагуляторов предусмотрена в ручном и автоматическом режимах.
3. Технологический регламент по пуску О. С. в работу.
— Убедиться в наличие стоков в приемном резервуаре РП.
— Убедиться в обеспечении насосов Н 1 и Н 2 электроэнергией.
— Открыть задвижки 1, 2 (3,4) в зависимости от выбранного в работу насоса Н 1 (Н 2).
— Открыть задвижки 5, 6 у водомера В, задвижки 8,9,10 на вход в
электрокаогуляторы ЭК1, 2, 3.
— Открыть задвижки 15, 17, 19, 21 на вход и 16, 18, 20, 22 – на выходе осветлителей
ОСВ 1, 2, 3, 4.
— Открыть задвижки 35, 36, 37 на входе и задвижки 38, 39, 40 на выходе из
биофильтров БФ 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 44, 45, 46 подачи стоков на фильтры Ф 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 47, 48, 49 на выходе и задвижки 58, 59, 60 – переливов,
фильтров Ф 1, 2, 3.
— Все остальные задвижки должны быть закрыты.
-. Залить бак БГ гидрозалива насосов водой через подводящий вентиль, при
одновременном выпуске воздуха вторым вентилем.
— Запустить насос Н1 (Н2) подачи стоков в электрокоагуляторы.
— Отрегулировать (визуально по стоку через переливную стенку) равномерную
подачу стоков на электрокоагуляторы задвижками 8, 9, 10 и при необходимости
задвижкой 5 1 обводного трубопровода у водомера В.
— Включить последовательно : вентилятор В 1 вытяжки от зонтов
электрокоагуляторов и блок питания на электрокоагуляторы.
В режиме автоматики — включение производится автоматически.
— Отрегулировать (визуально) задвижками 15, 17, 19, 21 равномерность подачи
стоков на осветлители.
— При поступлении стоков в биофильтры включить вентилятор В 2 вентиляции тела
биофильтров.
Объем воздуха на вентиляцию тела биофильтров регулируется шиберами Ш1, 2, 3. (Регулировка проводится в период пуско-наладочных работ).
— Отрегулировать подачу раствора флокулянта вентилями 72 и 67, 68, 69,
— Отрегулировать подачу раствора гипохлорита натрия вентилем 65.
4. Неисправности в работе при очистке стоков.
4.1.Полное отключение электроэнергии на О. С.
Очистные сооружения работают по существующей до реконструкции схеме. Стоки поступают в приемный резервуар РП и через перелив поступают в существующий отводящий коллектор.
4.2. При отключении блока питания Б электрокоагуляторов закрыть задвижки 8, 9, 10 на вход электрокоагуляторов и открыть задвижку 14 на обводном трубопроводе.
На баке гипохлорита (БРГ) закрыть вентиль 62 и открыть вентиль 63.
4.3. При отключении водомера В,. открыть задвижку 7 и закрыть задвижки 5, 6 подачи стоков на электрокоагуляторы.
5. Промывка фильтров.
При промывке фильтров (для примера Ф1):
— закрыть задвижку 47 и задвижки 59, 60, Ф 2, 3 и задвижку 55.
— открыть задвижки 51, 52 (53,54) насосов Н 3 (Н 4) и включить насос Н 3 (Н 4)
Для создания водовоздушной смеси при промывке фильтра открыть вентили подсоса
воздуха на участке всаса насоса.
— после окончания промывки фильтра (Ф1) выключить насос Н 3 (Н 4), закрыть
задвижку 55, открыть задвижки 47, 59, 60.
При промывке фильтра Ф2 в работу задействуются соответственно задвижки 48, 56,
58, 60, для Ф3 – задвижки 49, 57, 58, 59.
6. Контроль очистки стоков.
Контроль работы О.С. производить в пробоотборниках 13. В осветлителях открытием вентилей 73, 74, 75, 76; в фильтрах 78, 80, 82.
Качество отмывки фильтров – вентили 77, 79, 81.
7. Общие требования при работе О.С.
В процессе работы очистных сооружений дежурный оператор следит за работой технологического оборудования, техническим состоянием уплотнений насосов задвижек и вентилей.
Обнаруженные неисправности оперативно устраняются и регистрируются в журнале учета работы очистных сооружений.
8. Техника безопасности.
8.1. К обслуживанию очистных сооружений допускаются только специально обученный персонал.
Доступ посторонним лицам к работе технологического оборудования не допускается.
8.2. Емкости, на которые предусмотрены конструкцией – крышки, должны быть закрыты и заземлены на внутренней заземляющий контур.
8.3. Электрооборудование, используемое для эксплуатации и ремонта, должно отвечать требованиям, предъявляемым к его работе в условиях высокой влажности.
Применяемое при обустройстве систем очистки хозяйственно-бытовых сточных вод
« FloTenk - STA »
РОССИЯ
1.Назначение.........................................................................................................................................3
2.Технические данные.........................................................................................................................3
3.Комплектность..................................................................................................................................4
4.Основные параметры........................................................................................................................4
5. Устройство и принцип работ..........................................................................................................5
6.Проектная привязка и монтаж.........................................................................................................6
7.Техническое обслуживание............................................................................................................11
8.Упаковка...........................................................................................................................................11
9.Транспортировка и хранение..........................................................................................................11
10.Указание по применению трубопроводов...................................................................................11
12.Свидетельство о приемке...............................................................................................................13
13.Гарантийные обязательства...........................................................................................................13
14.Условия гарантии...........................................................................................................................14
15.Отметка о продаже.........................................................................................................................15
1. Назначение
Данные очистные сооружения FloTenk-STА применяются при проектировании и строительстве комплексных систем очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Для их работы необходимо использование методов почвенной доочистки.
Очистные сооружения «FloTenk» являются локальной очистной установкой, предназначенной для сбора и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от индивидуальных жилых домов, коттеджей, объектов малоэтажной застройки при отсутствии централизованной системы канализации. В работе очистных сооружений применяется метод гравитационного отстаивания и биологической очистки с использованием биоферментных препаратов.
2. Технические данные FloTenk- STA
Очистное сооружение представляет собой водонепроницаемую ёмкость, изготовленную методом машинной намотки. Материал: полиэфирный стеклопластик, изготовлен с использованием полиэфирных смол и стеклоармирующих материалов. Расчеты по очистному сооружению выполнены в соответствии со СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.
Таблица монтажных размеров
Объем септика, л | |||||||||||
Осадочная камера | |||||||||||
Осадочная камера | |||||||||||
Осадочная камера | |||||||||||
D вход./выходной трубы | |||||||||||
D трубы для опорожнен. | |||||||||||
Высота входной трубы | |||||||||||
Высота выходной трубы | |||||||||||
Масса сухой емкости |
Внимание! Поставщик оставляет за собой право внесения изменений в техническую конструкцию септика, направленные на улучшение
работы изделия.
3. Комплектность
В комплект поставки очистного сооружения «FloTenk-STА» входит:
· Емкость из стеклопластика с тремя манжетами диаметром 200 мм (для горловин обслуживания) и тремя манжетами диаметром 100 мм (для входного и выходных патрубков)- 1шт.
· Удлинитель горловины длиной 2000 мм диаметром 200 мм (труба ПВХ) - 3шт.
· Крышка горловин обслуживания – 3шт.
· Паспорт изделия.
· Требования по использованию биоферментов в очистном сооружении (при условии применения).
Основные параметры (характеристики сточных вод с применением почвенной доочистки).Гигиенические характеристики сточной воды |
||
Показатели | до очистки | после очистки |
БПК5, мгО2/л | ||
ХПК, мгО2/л | ||
Нефтепродукты, мг/л | ||
Взвешенные вещества, мг/л | ||
СПАВ, мг/л | ||
от -25 до + 40 градусов С. |
||
Биологическое потребеление кислорода (БПК) - показатель загрязнения воды органическими соединениями, характеризуемый количеством кислорода, которое за определенное время пошло на окисление химических веществ загрязнителей, содержащихся в единице объема воды. Полное окисление органических веществ (БПК полн.) достигается в течение 20 суток.
БПК полн. = 1,43 ·БПК5
Бытовые сточные воды или смесь бытовых и производственных сточных вод при поступлении на установки очистки не должны иметь:
· БПК полн. выше 375мг/л;
· Температуру ниже 6 °С.
При больших значениях БПК полн. следует пропорционально снижать производительность очистных установок.
Очищенные сточные воды должны иметь:
· БПКполн. не выше 15мг/л
4. Устройство и принцип работы
Очистка естественных и стоковых вод" href="/text/category/ochistka_estestvennih_i_stokovih_vod/" rel="bookmark">очистка сточных вод . В зонах А, В, и С задействованы разные типы бактерий, обеспечивающие эффективную очистку сточных вод как в условиях дефицита свободного кислорода (анаэробы) так и при его наличии (аэробы).
Последовательность очистки
Сточная вода из жилого дома по канализационным трубам самотеком поступает в септическую часть грубого осадка (зону А), где задерживаются жиры, плавающие пленки, не осаждаемые частицы и поверхностно-активные вещества. Плавающие вещества со временем образуют корку. Твердые вещества, попавшие со сточной водой и способные оседать, скапливаются на дне в виде осадка.
Из септической зоны сточные воды через систему блокиратора поступают в зону анаэробного сбраживания (зона В). Переходные отверстия блокиратора расположены ниже уровня плавающей корки, но выше уровня осадка.
Особенности конструкции сооружения (герметичность корпуса и наличие блокираторов (гидрозатворов) на входе и выходе метантенка зона В) позволяют поддерживать в метантенке дефицит свободного кислорода, то есть обеспечивать анаэробный процесс очистки сточных вод.
В реакционной зоне метантенка работают сначала факультативные микроорганизмы, а затем метаногенные бактерии. Анаэробный процесс проходит в две стадии:
После очистки в метантенке сточные воды через перепуск поступают в третью секцию очистного сооружения (зона С), где органические соединения, перешедшие в ходе анаэробных процессов из растворенного состояния во взвешенное, выпадают в осадок.
Использование очищенной воды в качестве питьевой не допускается.
6. Проектная привязка и монтаж
Проектная привязка очистного сооружения "FloTenk" (место размещения сооружения и точки сброса очищенных сточных вод) изображается в схематическом плане канализируемого объекта и согласовывается в центре Госсанэпиднадзора. Очистное сооружение подключается к точке выхода внутренней системы канализации, имеющей в своей конструкции вентилируемый стояк.
От деревьев -3м
От дома -5м.
6.2 Подготовка траншеи и котлована
Траншея под подводящую к очистной установке трубу от выпуска из дома делается с уклоном 2% (20 мм на 1м/погонный). На дне траншеи делается выравнивающая подсыпка.
Котлован под установку должен выступать на ширину не менее 500мм с каждой стороны. Длина котлована определяется общей длиной системы, а глубина котлована с песчаной подушкой (200-300 мм) определяется в зависимости от объёма септика, его диаметра и должна быть ниже глубины траншеи на мм. Отклонение от горизонтальности дна котлована под установку не более 10 мм на 1 м. Отводящая труба укладывается с уклоном не менее 1% (10 мм на 1метр).
6.3 Установка бетонной армированной плиты
В котловане по его периметру и на всю глубину устанавливается опалубка, на дне которой заливается усиленная стальной арматурой бетонная плита. Толщина плиты рассчитывается из расчета габаритных размеров очистного сооружения и удельного веса бетона (для справки 1 м³. бетона 2500кг). В случае установки очистного сооружения в местах движения автотранспорта, дополнительно заливается пригрузочная плита, которая служит для равномерного распределения нагрузок. Толщина плиты должна составлять 200мм, габаритные размеры на 500мм больше размеров септика.
6.4 Монтаж подводящей трассы и установки
Сначала устанавливается емкость септика, затем, при необходимости, биофильтр. Они устанавливаются на слой песчаной подготовки (300 мм), уложенной поверх анкерной плиты. Работы производятся вручную, подъемных механизмов не требуется.
Подводящий трубопровод собирается из пропиленовых труб для наружных работ диаметром 110 мм. Трубы соединяются между собой муфтами с резиновыми кольцами. При неглубоком (до 1 м) залегании подводящего трубопровода трубы перед сборкой необходимо утеплить.
Верхняя и боковые поверхности ёмкости покрываются утеплителем , вентиляционная труба для системы с биофильтром устанавливается на выходную трубу от биофильтра и выводится на поверхность выше уровня земли, с учетом естественного уровня снежного покрова в зимний период, в среднем высота отвода составляет 500мм.
6.5 Засыпка трассы и системы
Подводящую и отводящую трубы сначала присыпают песком вручную. Закрывают люки на верхней панели установки и то же присыпают вручную (это делается для исключения поломки теплоизоляции).
По технологии установки полимерных емкостей в грунт, засыпка пазух между стенками котлована и стенками емкостей производится не вынутым грунтом, а песком мелкой фракции, с одновременным постепенным заполнением септика водой, а биофильтра фильтрующей загрузкой. Песок укладывается послойно (по 200 мм) с обязательным трамбованием. Затем устанавливается концевой колодец с насосом (используется в системах раздельных ёмкостей), удлинительные горловины на ёмкости, монтируется система приточной и вытяжной вентиляции и производится окончательная засыпка котлована песком. Верхний слой засыпается растительным грунтом.
6.6 Водоотведение
Конструкция сооружения почвенной очистки определяется рабочим проектом и зависит от климатической зоны, вида грунта, уровня грунтовых вод, рельефа местности и плана участка, условий сброса очищенных сточных вод (требуемого качества очистки).
Установка очистных сооружений определяется на этапе проектирования с индивидуальной привязкой к объекту застройки, с учетом условий проработки следующих вопросов: изучения гидрогеологической обстановки в районе предполагаемого размещения очистного сооружения, наличия карстовых пород, защищенности подземного водоносного горизонта, высоты стояния грунтовых вод, изучения фильтрующей способности почвы.
На местности, где слив стоков после очистного сооружения «FloTenk» без доочистки по санитарным нормам не возможен, требуется устройство полей фильтрации. Поле фильтрации представляет собой трубопровод, сделанный из дренажных труб, проложенных в слое щебня на песчаном основании. Вода просачивается сквозь него и попадает в слои фильтрующего щебня и песка, а затем впитывается в грунт. Также рекомендуется применение следующих систем доочистки: фильтрующий колодец, фильтрующая траншея, фильтр с использованием активированных материалов, а так же ламп ультрафиолетового обеззараживания.
При почвенной доочистке возможно использование следующих сооружений:
Фильтрующий колодец (ФК)
Впитывающая траншея (площадка) (ВТ)
Фильтрующую траншею или песчано-гравийный фильтр (ФТ)
Поле подземной фильтрации (ППФ),
Они устраиваются на фильтрующих грунтах - супеси, песчаные грунты (ФК, ППФ) и не фильтрующих (ФТ) грунтах при уровне грунтовых вод >=1 м ниже основания колодца (ФК), лотка оросительных труб (ППФ) или лотка дренажной трубы (ФТ). Сооружение снабжают вентиляционной трубой D100 мм, которую выводят над поверхностью почвы выше предполагаемого уровня снежного покрова (обычно 0,7 м). Вентиляцию ставят на каждую оросительную (в конце линии) и дренажную (в начале) трубу.
Размеры колодца и длину оросителей определяют по допускаемой гидравлической нагрузке - расходу воды на 1 м2 фильтрующей поверхности (дно и стенки ФК) или на 1 м длины оросительной трубы (ППФ, ФТ).
Фильтрующий колодец
На фильтрующем грунте организуют фильтрующий колодец с площадью фильтрации для песка 1,5 м2, для супеси 3 м2 (в расчете на одного проживающего).
Чем больше площадь фильтрации, тем дольше прослужит колодец. Грунтовые воды должны быть ниже щебня как минимум на 0,5 м. Основание колодца должно быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1м и устраивается в песчаных и супесчаных грунтах из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Днище и стенки обсыпаются щебнем, внутри колодца засыпается такой же щебень слоем до 1 м. Эффект очистки сточных вод по БПК и взвешенным веществам может достигать 100%.
Впитывающая траншея (площадка)
На местности, где слив стоков после «FloTenk-STА» без доочистки по санитарным нормам не рекомендуется, необходимо использовать дополнительную установку впитывающей траншеи или площадки. Вода просачивается сквозь него и попадает в грунт. После впитывания вода проходит через пористый слой почвы, который является идеальной средой для колонии бактерий естественного природного характера.
Данный вид сооружений применяется в песчаных и супесчаных грунтах и представляет собой систему оросительных труб, уложенных на глубину 0,6-0,9 м, но не менее 1 м выше уровня грунтовых вод. Оросительная система состоит из перфорированных труб, которые рекомендуется устанавливать на подсыпку из мелкого гравия, щебня, битого кирпича или шлака и укладывать с уклоном 0,001-0,003. В конце оросительной системы необходимо предусмотреть вентиляционный стояк высотой не менее 0,7 м.
Водоем" href="/text/category/vodoem/" rel="bookmark">водоемов , в которые самотеком поступают очищенные сточные воды. Пространство между оросительной и дренажной сетью заполняется песком и щебнем.
Песчано-гравийный фильтр - конструктивно похож на фильтрующую траншею, однако оросительные и дренажные трубы в котловане размещаются параллельными линиями.
https://pandia.ru/text/78/369/images/image006_46.jpg" width="431 height=206" height="206">
Рис. 4. Поперечное сечение поля фильтрации
7. Техническое обслуживание очистного сооружения
Очистное сооружение «FloTenk» обслуживается по истечении 1-го года эксплуатации (при нагрузке менее 20% от максимальной в сутки срок обслуживания очистного сооружения может быть продлен до 1,5-2-х лет).
Обслуживание заключается в очистке от накопившегося осадка камер септика и метантенка (ассенизационной машиной). Промывка или замена загрузки осуществляется только для систем с биофильтром.
Отстоявшийся осадок из септика один раз в 1-2 года откачивается с помощью ассенизационной машины или может использоваться в качестве органоминеральных удобрений. Обслуживание биофильтра заключается в визуальном контроле поверхности керамзита не реже одного раза в год. При увеличении объема биопленки на поверхности керамзита, до объема препятствующему свободному прохождению потока сточных вод, необходимо: 1-утилизировать излишки биопленки с поверхности керамзита. 2- промыть струей воды керамзитную загрузку. При засорении инертной загрузки (керамзита) строительными смесями (мел, цемент, и пр.) а также не очищенными сточными водами керамзит необходимо заменить. При визуальном контроле биопленка выглядит в виде илистых отложений темно коричневого цвета.
Срок службы поля фильтрации зависит от построения системы, состава почвы и качества поступающих сточных вод. Возможность проезда ассенизационной машины к септику для откачки осадка 1 раз в 1-2 года обязательна. Необходимо исключить проезд транспорта над очистными сооружениями, в целях избежания уплотнения грунта над сооружением почвенной очистки (ведет к понижению аэрации через слои грунта и значительно снижает фильтрующие способности грунта).
8. Упаковка
Очистное сооружение не требует специальной упаковки.
9. Транспортировка и хранение
Очистное сооружение транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки исключающим повреждения.
При перевозке очистное сооружение необходимо закреплять.
При погрузочно-разгрузочных работах с применением грузоподъемных механизмов следует использовать мягкие стропы.
Очистное сооружение « FloTenk » допускается хранить в естественных условиях на открытом воздухе под навесом, так же хранят на складе или в других условиях, исключающих возможность их механического повреждения, на расстоянии не менее 1 м. от отопительных и нагревательных приборов.
Перед установкой необходима проверка очистного сооружения на наличие повреждений, которые могут быть получены при его транспортировке или хранении.
10. Указания по применению трубопроводов
Соединение труб при изготовлении стояков и разводки, а также проектирование и монтаж из них трубопровода следует выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб» СН468-80 и отраслевыми нормами по применению труб из поливинилхлорида с учетом справочного приложения А. СНиП 2.04.03-85 Канализация наружные сети и сооружения
Для сборки трубопроводов используют соединительные детали по ТУ
Трубы соединяются между собой с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения или резиновой манжетой в виде усеченной единицы.
Действие любой системы очистки сточных вод, в том числе и биологической, основано на том, что различные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из сточных вод. От активности микрофлоры зависит работа установки, степень очистки сточных вод, а также наличие или отсутствие неприятных запахов.
Наиболее важными факторами, влияющими на биологическую активность микроорганизмов, являются:
Температура сточной воды (оптимально 10-35 С);
Наличие органики в сточных водах;
Поступление в установку кислорода;
Значение рН (кислотность);
Отсутствие токсичных веществ.
Рассматриваемое очистное сооружение проводит очистку сточных вод как с применением биоферментных препаратов, так и без использования данных препаратов.
Использование биоферментов позволяет в значительной мере ускорить процессы разложения органических веществ и повысить качество очистки сточных вод.
Биоферментные препараты используются с учетом инструкции по применению, указанной на упаковке тех или иных видов биоферментов.
При использовании биоферментов необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на их жизнедеятельность.
Для того чтобы создать наиболее благоприятные условия для микроорганизмов и работы очистной биологической установки, рекомендуется выполнять следующие условия:
Не бросать в канализацию остатки пищи, мусора.
Не допускать недогрузки или перегрузки установки. При длительном (более недели) отсутствии стоков бактерии начинают гибнуть. Необходимо также избегать залповых сбросов воды (например, из бассейна).
Регулярно пользоваться горячей водой, чтобы температура стоков была оптимальна.
Стирать порошками с нормируемым пенообразованием (для машин-автоматов).
Не пользоваться отбеливателями на основе хлора, химическими препаратами на основе формальдегида.
Не допускать попадания в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ.
Для обработки сантехники и очистки труб предпочтительней всего пользоваться препаратами, специально разработанными для биологических систем. При невозможности исключить попадания сильнодействующих веществ в очистное сооружение рекомендуется по истечении 3-х суток добавить в систему минимальную порцию биоферментов для восстановления колонии микроорганизмов.
Появление сильного запаха из продуха установки свидетельствует о снижении эффективности работы септика и биофильтра в результате нарушения одного из вышеперечисленных условий эксплуатации.
12. Свидетельство о приемке
Изделие соответствует ТУ и признано годным для эксплуатации.
Дата изготовления № партии
Начальник ОТК Подпись
13. Гарантийные обязательства
1. Производителем является.
3. Правообладатель товарного знака (знак обслуживания) Свидетельство № 000 выдано Федеральной службой по интеллектуальной собственности , патентам и товарным знакам
4. Гарантийный срок на изделие (корпус очистного сооружения) – 2 года со дня приобретения.
5. Гарантийный срок на проведенные монтажные работы устанавливает организация, осуществившая монтаж.
6. При монтаже очистного сооружения сервисной службой ("под ключ" или в порядке шефмонтажа), гарантийный срок 12 месяцев на все проведенные монтажные работы.
7. Гарантия не распространяется на очистное сооружение, получившее по вине пользователя механические повреждения.
8. Гарантия не распространяется на очистное сооружение, получившее повреждения по причине использования с нарушением правил, указанных в данном руководстве.
9. Гарантия не распространяется на материалы, применяемые при проведении монтажных работ.
10.Гарантия не распространяется на дополнительное оборудование (включая электрооборудование), применяемое в работе очистного сооружения и изготовленное специализированным производителем данного типа оборудования.
Очистное сооружение FloTenk-STА, является сложным техническим изделием, применяемым при производстве работ по обустройству систем локальной канализации для хозяйственно бытовых сточных вод. Подбор необходимого типа производится на этапе проектирования и согласовывается в надзорных органах.
Очистное сооружение FloTenk- STА, возврату и обмену не подлежит кроме гарантийных случаев.
14. Условия гарантии
Гарантия предусматривает бесплатный ремонт или замену изделия при наличии дефектов, возникших по вине производителя.
Гарантийный случай определяется специалистами производителя и представителем торгующей организации.
Для определения гарантийного случая специалисты и представитель торгующей организации в присутствии Покупателя или его представителя производят осмотр полученных повреждений и определяют их причину.
По результатам осмотра составляется акт, подписываемый представителями сторон. Экспертиза изделия в случаях не подтверждения заявленных претензий к его работоспособности и отсутствия дефектов, возникших по вине производителя, является платной услугой и оплачивается Владельцем изделия.
Гарантия на изделие не распространяется
· в случае повреждений, полученных в процессе погрузки, транспортировки и выгрузки Покупателем;
· в случае повреждений, полученных в процессе проведения работ по установке и подключению;
· в случае повреждений, полученных в процессе эксплуатации, несоответствующей необходимым требованиям, указанным в руководстве по эксплуатации и другой технической документации, полученной при покупке.
При использовании очистного сооружения запрещается
· сброс стоков, отличных по своему составу от хозяйственно-бытовых (промышленные и любые другие стоки, содержащие в своем составе химические агрессивные вещества);
· выброс в канализацию мусора (тряпки и др.)
· пользование отбеливателями на основе хлора, химическими препаратами на основе формальдегида;
· попадание в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ;
· залповый сброс (например, из бассейна);
· попадание в установку горюче-смазочных материалов.
При использовании очистного сооружения рекомендуется
· поддерживать оптимальную температуру сточных вод от 10 до 35 градусов по Цельсию;
· регулярно пользоваться горячей водой;
· контролировать наличие органики в сточных водах;
· не допускать недогрузки и перегрузки установки;
· производить стирку порошками с нормируемым пенообразованием (для машин-автоматов);
· проводить техническое обслуживание изделия с периодичностью 1 раз в 1-1.5 года, в зависимости от условий эксплуатаций. Преждевременное появление сильного запаха из вентиляционной системы установки свидетельствует о снижении эффективности работы в результате нарушений условий эксплуатаций.
15. Отметка о продаже
Наименование продукции:________________________________________________________________
Поставлено по Договору (Счету) поставки № __________ от _________________
Наименование торгующей организации: ____________________________________________________
Адрес торгующей организации: ____________________________________________________________
Телефон: _______________________________________________________________________________
Продавец: _____________________________________ подпись:_______________________________
Дата продажи: «______»_____________________200__г.
Товар получил в исправном состоянии, в полной комплектации, с условиями гарантии ознакомлен и согласен
Покупатель: ______________________________подпись______________
Приложение:
1. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.229.П.000755.09.09.
2. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.РА.05.229.Т.000216.09.09.
3. Сертификат соответствия №С-RU. ХП28.В.03248
4. Сертификат соответствия №СДСГК RU. ОС01.К00731
Сертификат соответствия №РОСС RU. ХП28.Н00685
В случае возникновения каких-либо вопросов, гарантийных случаев обращайтесь по телефонам:
г. Санкт-Петербург: (8г. Москва: (4
Настоящая инструкция по охране труда для оператора очистных сооружений доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работы по профессии оператор очистных сооружений допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Оператор очистных сооружений должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Оператор очистных сооружений, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Оператор очистных сооружений, допущенный к самостоятельной работе должен знать: правила эксплуатации газовых сетей. Порядок ведения журнала работ на биофильтрах. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.5. Для того чтобы оператор очистных сооружений был допущен к самостоятельной работе, он должен пройти стажировку под руководством опытного оператора для приобретения практических навыков эксплуатации очистных сооружений.
1.6. Оператор очистных сооружений, показавший неудовлетворительные навыки и знания правил эксплуатации обслуживаемого оборудования, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Оператор очистных сооружений, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Оператору очистных сооружений запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.9. Во время работы на оператора очистных сооружений могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— опасные факторы взрыва газа;
— повышенная влажность воздуха;
— повышенная температура воздуха;
— биологические факторы (например, микроорганизмы);
— физические перегрузки;
— вращающиеся части оборудования (например, приводов илоскребов отстойников);
— возможность падения с высоты;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхностях деталей и узлов инструмента, оборудования при его техническом обслуживании и ремонте;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус, может пройти через тело человека.
1.10. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье оператора опасных и вредных производственных факторов, ему следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара оператор должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками.
1.12. Оператор очистных сооружений обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.14. Оператор очистных сооружений, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.15. Оператору очистных сооружений следует помнить об опасности химических веществ, применяемых в работе, и поэтому для предупреждения возможности заболеваний оператору следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом; в рабочих помещениях не следует хранить и применять пищу, а также курить.
1.16. Оператор очистных сооружений, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Оператору очистных сооружений перед началом работы следует надеть спецодежду, проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (например, респиратора и т.п.), медицинской аптечки для оказания первой помощи.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Перед началом работы нужно убедиться в достаточности освещения рабочей зоны.
2.4. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочей зоны; при необходимости, следует навести чистоту, порядок и обеспечить наличие свободных проходов.
2.5. Перед началом работы оператор должен осмотреть инструмент и убедиться в его полной исправности.
2.6. Оператор не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности при выполнении предстоящей работы.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работник, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.2. Эксплуатация сооружений по очистке и обработке осадков сточных вод должна удовлетворять требованиям безопасности труда и осуществляться в соответствии с технической документацией.
3.3. При очистке механических решеток снимать отбросы с граблей руками запрещается.
3.4. Очищать механические грабли от отбросов можно только после полной их остановки; при этом следует пользоваться специальными крючками, рукавицами и респираторами.
3.5. Отбросы до вывоза необходимо хранить в контейнерах с крышками и ежедневно посыпать хлорной известью, используя при этом средства индивидуальной защиты.
3.6. Контейнеры подлежат проверке на исправное состояние не реже одного раза в год.
3.7. Работы по очистке решеток в каналах должны осуществляться бригадой в составе не менее 3-х человек.
3.8. Отбор проб сточных вод из открытых сооружений должен производиться с рабочих площадок, имеющих защитные ограждения.
3.9. Вращающиеся части приводов илоскребов отстойников должны иметь защитные ограждения.
3.10. Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов, илососов отстойников непосредственно перед надвигающейся фермой (мостом) механизма.
3.11. Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров должны очищаться только после прекращения их работы.
3.12. Оператору нельзя находиться или выполнять какие-либо работы в помещениях метантенков при неработающей вентиляции.
3.13. В обслуживающих помещениях метантенков электрическое освещение, электродвигатели, пусковые и токопитающие устройства и аппаратура должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
3.14. В помещениях метантенков должны быть:
— противопожарный инвентарь;
— средства индивидуальной защиты, в том числе диэлектрические перчатки и ковры у щитов управления электроагрегатами;
— газоанализаторы или газосигнализаторы;
— взрывобезопасные аккумуляторные фонари;
— аптечка первой помощи.
3.15. На газовых сетях каждого метантенка должна быть арматура для отключения от магистрального трубопровода.
3.16. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию газов в воздухе помещений метантенков с помощью газоанализаторов и не допускать утечки газа.
3.17. Нарушение герметичности сварных швов, муфтовых и других соединений трубопроводов газовых систем следует определять с помощью мыльного раствора, который в местах утечки образует пузырьки.
3.18. При проведении ремонтных работ в загазованной среде помещений необходимо применять слесарные инструменты, изготовленные из цветного металла, исключающего возможность искрообразования.
3.19. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
3.20. При загазованности помещения входить туда можно только в противогазе.
3.21. Отогревать замерзшие участки газопровода следует горячей водой, паром или горячим песком.
3.22. Запрещается отогревать замерзший конденсат в газопроводе паяльной лампой или использовать для этой цели электроподогрев.
3.23. Работы в метантенках, связанные со спуском в них, должны производиться по наряду-допуску; при этом состав бригады должен быть не менее 3-х человек.
3.24. Перед спуском в метантенк необходимо надеть предохранительный пояс со страховочным канатом или спасательной веревкой.
3.25. Каждый участвующий в работах должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз; применение фильтрующих противогазов не допускается.
3.26. При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающим возвращение работника в незагазованную зону.
3.27. Шланг противогаза не должен иметь перегибов и защемлений.
3.28. Противогаз должен быть проверен на герметичность перед началом проведения работ; если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно – противогаз исправен.
3.29. При производстве работ в метантенке необходимо отключить его от газовой сети, установив заглушки; воздушная среда в метантенке должна быть проверена на отсутствие пожаро-взрывоопасной концентрации газов.
3.30. В подкупольном пространстве метантенка разрешается работать не более 15 минут, затем следует сделать перерыв продолжительностью не менее 30 минут.
3.31. Сооружения иловых площадок для сушки осадка должны иметь удобные подходы и ограждения, обеспечивающие безопасную работу оператора.
3.32. Подсушенный осадок с иловых площадок следует удалять механизированным способом.
3.33. Оператору следует проявлять осторожность при перемещении по территории очистных сооружений, чтобы не споткнуться во время ходьбы о возможные препятствия.
3.34. Если на пути следования имеются какие-либо препятствия, оператору следует обойти эти препятствия.
3.35. При передвижении следует обращать внимание на неровности на поверхности и скользкие места, остерегаться падения из-за поскальзывания; во избежание несчастных случаев полы должны быть сухими и чистыми.
3.36. При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения тяжестей вручную.
3.37. При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.2. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.3. При отравлениях газами или парами вредных веществ появляется головная боль, «стук в висках», «звон в ушах», общая слабость, головокружение, усиленное сердцебиение, тошнота и рвота; при сильном отравлении появляется сонливость, апатия, безразличие, а при тяжелом отравлении — возбужденное состояние с беспорядочными движениями, нарушение дыхания, расширение зрачков.
4.4. При всех отравлениях следует немедленно вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, приподняв ноги, растереть тело, укрыть потеплее, давать нюхать нашатырный спирт.
4.5. При остановке дыхания необходимо приступить к проведению искусственного дыхания; во всех случаях при отравлениях ядовитыми газами рекомендуется дать пострадавшему выпить большое количество молока.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.7. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.8. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, протереть инструмент и применяемые средства индивидуальной защиты и сложить в отведенное для них место.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.5. После окончания работы следует перемещаться безопасным путем с учетом движущихся транспортных средств, в соответствии с требованиями безопасности при передвижении по территории организации.
1.1. Виды и источники образования сточных вод. Системы канализации
1.2. Требования к качеству очистки сточных вод
1.3. Методы и схемы очистки производственных сточных вод. Состав очистных сооружений
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
3.1. Песколовки
3.2. Буферные резервуары
3.3. Нефтеловушки
3.4. Гидроциклоны
3.5. Пруды дополнительного отстаивания
3.6. Фильтры
3.7. Флотационные установки
3.8. Электрофлотаторы
3.9. Сооружения для биохимической очистки сточных вод
3.10. Установки для озонирования сточных вод
3.11 Пруды-испарители
3.12. Распыливающие установки
3.13. Установки термического сжигания сточных вод
3.14. Нефтесборные, разделочные резервуары и дегидраторы
3.15. Шламонакопители
3.16. Иловые площадки
3.17. Очистка сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом
3.18. Насосные станции
4. ПОДГОТОВКА К ЗИМЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЙ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД
5. МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ СТОЧНЫХ ВОД
6. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
7. ВЫПУСК ОЧИЩЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД В ВОДОЕМЫ
7.1. Условия выпуска
7.2. Устройства для выпуска сточных вод
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
9. МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ХИМИЧЕСКИМ АНАЛИЗАМ СТОЧНЫХ ВОД
9.1. Нефтепродукты
9.1.1. Гравиметрическое определение
9.1.2. Метод колоночной хроматографии с ИК-спектрофотометрическим окончанием
9.2. Тетраэтилсвинец
9.3. Механические примеси (взвешенные вещества)
9.4. Активная реакция рН
9.5. Щелочность (общая, бикарбонатная, карбонатная и гидратная)
9.6. Марганец
9.7. Синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ)
9.7.1. Анионоактивные СПАВ
9.7.2. Неионогенные СПАВ (ОП-7, ОП-10 и т.п.)
9.8. Фенолы
9.8.1. Фотометрическое определение с применением 4-аминоантипирина
9.8.2. Колориметрическое определение с применением пирамидона
9.9. Химическое потребление кислорода (бихроматная окисляемость)
9.10. Растворенный кислород
9.10.1. Иодометрическое определение
9.10.2. Определение с помощью автоматических приборов
9.11. Озон
9.12. Биохимическое потребление кислорода (БПК)
9.12.1. Определение БПК методом разбавления
9.12.2. Нитратный метод определения БПК
9.13. Нитриты
9.14. Нитраты
9.15 Оседающие вещества
9.16. Активный ил
9.17. Динамика оседания активного ила
9.18. Иловый индекс
9.19. Оптимальная доза коагулянта
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Форма представляемых на утверждение проектов ПДС
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПАСПОРТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Определение расхода сточных вод с помощью тарированной рейки
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Требования к составу к свойствам воды водоемов
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Пределы взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов в воздухе
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Предельно допустимые концентрации некоторых средних газов и паров в воздухе Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ при эксплуатации и обслуживании комплекса очистных сооружений. Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей. Во время нахождения на территории объекта МГ, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, персоналу следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка.
1.Общие требования охраны труда.
1.1. На работу оператором очистных сооружений принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к допуску на работу. 1.2. К самостоятельной работе оператор очистных сооружений допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения по безопасным методам и приемам труда, стажировки в объеме не менее 2 - 14 рабочих смен, первичной проверки знаний, повторного инструктажа на рабочем месте, целевого инструктажа, проверки знаний. 1.3. Оператор очистных сооружений должен проходить один раз в три месяца повторный инструктаж рабочем месте, ежегодно - периодическая проверка знаний. 1.4. При производстве работ на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника |
Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей) |
1 |
2 |
Взрыво- и пожароопасность |
Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье.Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи |
Повышенное значение напряжения и электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
Получение электротравмы. Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи;IV — обугливание тканей. Расстройство кровообращения, дыхания и обмена веществ. Паралич дыхания, остановка сердца. |
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны |
Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье |
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны |
Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания |
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
Близорукость, зрительное утомление |
Биологические — патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности |
Инфекционные заболевания |
Движущиеся машины и механизмы |
Травмирование работника. Защемление работника между движущимися машинами и механизмами, контактные удары (ушибы) при столкновении с движущимися и машинами, падение на поверхности одного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания, переломы, ранения, вывихи, кровотечения |
1. |
Костюм из термостойкой антистатической ткани |
2. |
Сапоги резиновые или ботинки кожаные |
3. |
Белье нательное хлопчатобумажное |
4. |
Головной убор летний |
5. |
Сапоги резиновые |
6. |
Рукавицы брезентовые или перчатки с защитным покрытием |
7. |
Рукавицы комбинированные |
8 |
Фартук прорезиненный |
9. |
Костюм для зашиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из термостойкой антистатической ткани |
10. |
Шапка-ушанка |
11. |
Подшлемник утепленный |
12. |
Рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие |
13. |
Валенки |
14. |
Галоши на валенки |
2. Требования охраны труда перед началом работ.
2.1. Перед началом работы рабочий должен:- надеть спецодежду;
- застегнуть все пуговицы, манжеты рукавов;
- надеть головной убор; брюки заправить в сапоги; проверить наличие средств индивидуальной защиты.
- проверить исправность инструмента и противопожарных средств.
Loading...